模具流控系统
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系统概述:
针对模具制造业的生产特点和生产过程量身定做的面向模具企业的信息化管理系统。整个系统以模具生产过程的管理为核心,以保证质量、降低成本和缩短模具生产周期为目标,通过简单的操作就可使模具企业的相关人员,完成模具生产过程的有效管理。
模制造执行系统以模具生产过程的管理为核心,考虑了企业信息化的整体需求,对模具企业实行从接单到交货全流程信息化管理。整个系统以保证质量、降低成本和缩短模具生产周期为目标,通过简单的操作就可使模具企业的相关人员,完成模具生产过程的有效管理,能有效提高企业持续竞争力,有效改善企业生产流程,实现利润最大化。
功能特点:
●基于成本的预算管理
成本领先战略,以预算考核绩效,从源头控制成本。
●与AutoCAD/UGNX/ Pro/e集成
数据统一规范管理与及时内部共享,实时动态掌控模具的设计进度。
●国际领先模具车间智能优化排产算法
能够考虑数十种模具车间独有计划调度因素,几十秒即可完成数万道工序的自动化排产工作。
●看板式管理实现拉动式生产
计划进度一目了然,杜绝窝工现象,建立公平考核机制。
●无纸化加工
可与CAD集成,减少出错率;
降低传送过程中丢失的风险;
减少纸墨之需,促进工作场所环保。
●虚拟工厂
让您的工厂进入互联网时代,异地监控工厂运作。
●B/S模式
无需安装、联网即用、及时提醒、异地办公。
●多国语言版本
国际化的理念,世界级的产品;
可在同一页面中切换成简、繁、英、日等多国语言版本。
●仪表盘式管理
驾驭一个企业有时候就如同驾驶飞机一样,必须要有一个能够信赖的仪表盘帮助你认清方向、平安着陆。
流程控制程:

1. 模具开发申请:由需要部门提出申请,工程部门编号,工程主管1审、生产经理2审、总经理3审后执行模 具采购工作相关工作。
2. 模具报价:由模具制作单位提供报价,使用部门主管1审,工程主管2审,生产经理3审、总经理4审同意 后执行后续“模具开发合同”事宜。  
3. 模具开发费用同供应商协商支付方式设置,①我方支付;②供应商支付;③客户支付;④达到一定采购量供 应商支付等方式。
   4. 模具开发合同协议在系统上统一格式打印,内容协商一致后,由使用部门主管1审,工程主管2审,生产经 理3审,总经理4审后同制作单位签署;
5. 模具开发合同审核签署后自动转为“模具采购单”由申请部门跟进模具开发进度跟进。  
6. 模具入仓:制作好的模具必须经验收合格入仓才能付款,如需要托外的模具,可以直接走单据入库,再转“模 具托外保管单”,模具入仓单由财务指定人员录入,工程部门1审、生产经理2审、总经理3审后生效,模具仓由仓库负责管理;(退模具费设置,退模具费要提供供应商签收的模具单据)。
7. 模具付款:验收合格的模具入仓后才可以付款给制作商,付款流程由工程主管1审,生产经理2审,财务主 管3审,总经理4审。  
8. 模具托外保管:由我厂需要部门提出申请,生产经理1审、总经理2审后托外,托外必须签署《模具托管协 议合同》。
9. 验收合格的模具由“使用部门”开模具领用单到模具仓领用,经生产经理1审后领出。  
10. 模具维修申请:托外的模具由使用供应商负责维修保养,我厂的则由使用部门负责,如有损坏故障的由使用 部门提出申请,工程部主管1审,生产经理2审后工程部安排人员维修处理。  
11. 模具保养:模具使用部门根据模具特性制定《模具保养计划》,定期对模具进行保养,做好保养记录,由部 门文员录入系统,部门主管审核。  
12. 模具停用报废:模具因故障或已达到最大使用寿命需要报废的,由使用部门提出,注明模具制作日期、故障 原因等因素,经生产经理1审、行政经理2审、总经理3审后执行报废工作。
13. 托外保管的模具出现故障报废的则由保管方负责全部责任。  
14. 系统设置:模具采购预警;模具费用预警;模具托外预警;模具保养预警。
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